一,、冰堵故障的排除

制冷系統(tǒng)發(fā)生冰堵故障，是因為系統(tǒng)內(nèi)有過量的水分,，因此必須對整個制冷系統(tǒng)進行干燥處理,。其處理方法有兩種：

1、采用干燥箱對各部件進行加熱干燥,，將制冷劑系統(tǒng)中的壓縮機、冷凝器,、蒸發(fā)器,、毛細管、回氣管從電冰箱上拆下,，放入干燥箱內(nèi)加熱干燥,，箱內(nèi)溫度為120℃左右，干燥時間4小時,，待自然冷卻后,，用氮氣逐個進行吹氣干燥。調(diào)換新的干燥過濾器,，然后即可進行組裝焊接,、打壓檢漏、抽真空,、充灌制冷劑,、試運轉(zhuǎn)和封口。采用這種方法排除冰堵故障效果最好,，但只適用于電冰箱廠家的保修部門,。一般修理部門可采用加熱抽空等方法排除冰堵故障。

2,、采用加熱抽真空和二次抽真空法排除制冷系統(tǒng)各部件的水分,。

二,、臟堵故障的排除

毛細管臟堵故障的排除方法有兩種：一是用高壓氮氣結(jié)合其他方法將堵塞的毛細管的臟物吹出，毛細管吹通后,，經(jīng)過對制冷系統(tǒng)內(nèi)各部件的清洗干燥后重新進行組裝焊接將故障排除,。如果毛細管堵塞嚴重，上述方法不能排除故障則采用更換毛細管的方法排除故障,，分述如下：

1,、用高壓氮氣吹出毛細管中的臟物：割開工藝管放液，將毛細管從干燥過濾器上焊下,，在壓縮機工藝管上接上三通修理閥,，充入0.6～0.8MPa的高壓氮氣，并將毛細管伸直用氣焊碳化焰加溫,，將管內(nèi)的臟物碳化,，在高壓氮氣作用下將毛細管內(nèi)的臟物吹出。毛細管暢通后,，加入四氯化碳100毫升進行充氣清洗,。冷凝器的清洗可在管道清洗裝置上用四氯化碳清洗。然后更換干燥過濾器,，再充氮檢漏,、抽真空、最后充灌制冷劑,。

2,、更換毛細管：如果采用上述方法無法將毛細管中的臟物沖出，則可連同低壓管一起更換毛細管,。先用氣焊將低壓管和毛細管一起從蒸發(fā)器銅鋁接頭上卸下,，在拆卸和焊接時應(yīng)先用濕棉紗將銅鋁接頭包住以防高溫?zé)龎匿X管。

更換毛細管應(yīng)進行流量測定,，毛細管出口先不與蒸發(fā)器入口焊接,，在壓縮機的吸排氣進出口分別裝修理閥和壓力表，壓縮機運轉(zhuǎn)后,，空氣從低壓修理閥吸入,，待吸入壓力與外界大氣壓相等時，高壓表的指示壓力應(yīng)穩(wěn)定在1～1.2MPa,。如壓力超過,，說明流量過小，可截去一段毛細管,，直至壓力合適為止,。如壓力過低，說明流量過大,，可將毛細管多盤幾圈以加大毛細管的阻力,，或更換一根毛細管,，待壓力合適后將毛細管與蒸發(fā)器的進口管焊接。

在焊接新毛細管時,，應(yīng)使插入銅鋁接頭內(nèi)的長度約為4～5cm,，以免焊堵。毛細管與干燥過濾器焊接時其插入長度以2.5cm為宜,，如果毛細管插入干燥過濾器過多,，離濾網(wǎng)太近，微小的分子篩顆粒就會進入毛細管將其堵塞,。若毛細管插入過少,，焊接時的雜質(zhì)和分子篩顆粒便會進入毛細管，直接堵塞毛細管通道,。因此毛細管插入過濾器,，既不能過多也不能過少。過多或過少都會造成堵塞的危險,。圖6—11所示為毛細管與干燥過濾器連接位置,。

三、油堵故障的排除

產(chǎn)生油堵故障,，說明在制冷系統(tǒng)內(nèi)殘存有過多的冷凍機油,，以致影響制冷效果，甚至不能制冷,，因此必須將系統(tǒng)內(nèi)的冷凍機油清除干凈,。

過濾器油堵時應(yīng)更換新過濾器，同時用高壓氮氣吹出冷凝器內(nèi)積存的部分冷凍機油,，在通入氮氣時可用電吹風(fēng)機加熱冷凝器。