一、關(guān)于氨制冷劑

氨是一種良好的制冷劑,，屬于自然工質(zhì)ODP=0；GWP=0,，是目前具有最好的熱力學(xué)性能,，制冷效率最高，價(jià)格低廉,，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,，已經(jīng)有上百年的歷史，目前國(guó)內(nèi)工商制冷大型制冷系統(tǒng)采用氨也達(dá)到85%以上,。

蒸氣無(wú)色,、具有強(qiáng)烈的刺激性臭味，很少量的氨泄漏（3～5ppm）就會(huì)被發(fā)覺(jué),，在空氣中爆炸極限濃度為15～28%,。

　　二、氨的危險(xiǎn)源

操作間：手工勞動(dòng),，人員密集,，環(huán)境密閉，發(fā)生危害后,，緊急疏散困難,。

冷庫(kù)：食品堆積，環(huán)境封閉,，發(fā)生泄漏后不易發(fā)現(xiàn),。

機(jī)房：貯藏氨液量大，再次發(fā)生爆炸關(guān)鍵地點(diǎn),。

附近環(huán)境：應(yīng)遠(yuǎn)離人群密度大的區(qū)域,。

　　三、實(shí)事求是評(píng)價(jià)氨

有的企業(yè)在宣傳氨是自然工質(zhì)時(shí),，過(guò)分美化氨制冷劑,，優(yōu)點(diǎn)說(shuō)的多，缺點(diǎn)說(shuō)的少,。氨可燃,、有毒、有腐蝕性等特性,，決定了必須加強(qiáng)對(duì)氨系統(tǒng)的安全技術(shù)措施,，與化工、煤礦,、石油,、石化等行業(yè)相比，氨的危險(xiǎn)性偏小,，日常生活：電,、水,、煤氣、建筑物……危險(xiǎn)時(shí)刻存在,。所有事故的發(fā)生都源于疏忽,、大意、管理漏洞,。人禍大于天災(zāi),！

　　四、發(fā)生災(zāi)難事故的原因

1,、火災(zāi)引發(fā)次生災(zāi)害,，起火，高溫,，引發(fā)壓力升高,，爆炸；

2,、人工融霜操作不當(dāng),，產(chǎn)生液錘或閉路融霜，引起管道爆裂,；

3,、單凍機(jī)沖霜事故引起大量人員傷亡。設(shè)備,、管路老化或管理不嚴(yán),；

4、系統(tǒng)管路,、閥門等設(shè)施老化,，泄漏，設(shè)計(jì)安裝不規(guī)范,；

5,、不符合消防標(biāo)準(zhǔn)材料的使用，帶氨進(jìn)行電焊等明火作業(yè),。

　　五、無(wú)法回避的問(wèn)題

1,、氨直接蒸發(fā)的制冷系統(tǒng)的充注量大,；

2、氨直接進(jìn)入人口密集的操作間,、進(jìn)入食品冷凍冷藏間,；

3、遇到火災(zāi),、地震等不可抗力因素,，氨的次生災(zāi)害必然發(fā)生,。

　　六、氨安全性的方案

1,、最大程度地減少氨的充注量,，GB18218-2009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》，氨的臨界量規(guī)定為10t,。

2,、將氨限制在機(jī)房特定區(qū)域，遠(yuǎn)離操作間,、冷庫(kù)等能引發(fā)人身和食品安全的區(qū)域

3,、氨系統(tǒng)做好主動(dòng)防御措施，濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警預(yù)防,。主動(dòng)防御：報(bào)警,、高空排放、噴淋,、設(shè)備聯(lián)控急停,。

　　七、氨安全性的方案

當(dāng)一個(gè)區(qū)域發(fā)生氨泄漏時(shí),，主動(dòng)安全防御系統(tǒng)會(huì)根據(jù)泄氨量的多少：

1,、聲光報(bào)警提示操作人員有泄氨事故；

2,、事故排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)將泄露的氨向室外排出,；

3、水幕噴淋將泄氨點(diǎn)用水將危險(xiǎn)區(qū)分割開(kāi),。

如果氨進(jìn)一步泄露IEMC聯(lián)控功能會(huì)將對(duì)應(yīng)區(qū)域的壓縮機(jī)進(jìn)行減載停機(jī)

水幕噴淋的技術(shù)要點(diǎn)：防止形成氨的爆炸極限,，防止電氣開(kāi)關(guān)等進(jìn)水，停機(jī)控制必須按照制冷系統(tǒng)流程進(jìn)行,，避免同時(shí)停機(jī),，保證事故后的設(shè)備質(zhì)量，噴淋水處理系統(tǒng),，噴淋系統(tǒng)的可靠性和及時(shí)性,。

　　八、融霜方式：自動(dòng)代替手動(dòng)

進(jìn)液管路： 截止閥→過(guò)濾器→電磁閥→單向閥→截止閥,；

回氣管路： 截止閥→兩級(jí)開(kāi)啟電磁閥→截止閥,；

熱氨管路： 截止閥→過(guò)濾器→電磁閥→單向閥→截止閥；

排液管路： 旁通閥,。

　　九,、液爆與液錘

液爆：液體的不可壓縮性，受熱膨脹,。

防范：操作正確,，避免滿液體液錘,。

液爆形成的原因：

1、融霜過(guò)程中使得換熱管組中的液體滿了或者液體過(guò)多,。

2,、低溫液體管道的兩端閥門關(guān)閉，受熱后壓力升高（比如氨泵到調(diào)節(jié)站的閥門,。

液錘：高速液體撞擊,。

防范 ：正確操作，緩慢加,、降壓,。

液錘的形成主要是以下兩種情況:

1、融霜前關(guān)閉供液閥,，回收換熱管組的氨液不切底,，回氣管道中有液體，在融霜開(kāi)始,，熱氨進(jìn)氣閥開(kāi)得太快,，高壓氣體推動(dòng)回氣管道的液體，加速流動(dòng)（壓差的影響8bar以上的壓差）在回氣管道中生成高速的液體流,，當(dāng)遇到阻礙時(shí)就會(huì)產(chǎn)生液錘,。一定要緩慢打開(kāi)熱氨進(jìn)氣閥。

2,、融霜完畢時(shí),，換熱管組內(nèi)的液體沒(méi)有減壓，打開(kāi)回氣閥過(guò)快,。

　　十,、增加庫(kù)房應(yīng)急處理設(shè)施

1、氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警裝置及供水系統(tǒng),。

2,、貯液器加屏蔽壁壘。

3,、貯液器內(nèi)液面超高報(bào)警,。

4、專門設(shè)置高空緊急泄氨將排放至水容器中,。

5,、氨安全防御改造熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過(guò)0.8MPa,。

6、禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度,。

7,、無(wú)論機(jī)房,、庫(kù)房都可以采用氨系統(tǒng)的主動(dòng)防御措施。

8,、只有最大限度降低充注量,，將危害降低。